மெலமைன் முகம் கொண்ட பலகைகள்

மெலமைன் எதிர்கொள்ளும் பலகைகள் துகள் பலகையால் செய்யப்படுகின்றன,MDF, பிளாக் போர்டு மற்றும் ஒட்டு பலகை இவை மேற்பரப்புடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.மேற்பரப்பு வெனியர்கள் முக்கியமாக உள்நாட்டு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மெலமைன் ஆகும்.அவற்றின் தீ எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா ஊறவைத்தல் சிகிச்சை ஆகியவற்றின் காரணமாக, பயன்பாட்டு விளைவு கலவை மரத் தரையைப் போன்றது.

மெலமைன் போர்டு இது மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட பிசின் பேப்பர் வெனீர் கொண்ட செயற்கை பலகை ஆகும்.இது மெலமைன் பிசின் பசையில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது அமைப்புகளைக் கொண்ட காகிதத்தை ஊறவைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குணப்படுத்தும் வரை உலர்த்தி, துகள் பலகை, நடுத்தர அடர்த்தி இழை பலகை, ஒட்டு பலகை, பிளாக்போர்டு, பல அடுக்கு பலகை ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பில் இடுவதன் மூலம் செய்யப்பட்ட அலங்காரப் பலகையாகும். , அல்லது மற்ற கடினமான ஃபைபர் போர்டு, சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு.உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இது வழக்கமாக காகிதத்தின் பல அடுக்குகளால் ஆனது, மேலும் அளவு நோக்கத்தைப் பொறுத்தது.

அலங்கார காகிதத்தை மெலமைன் கரைசலில் ஊறவைத்து, சூடான அழுத்தத்தின் மூலம் அதை அழுத்தவும்.எனவே, மரச்சாமான்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஈரப்பதம்-தடுப்பு பலகை பொதுவாக மெலமைன் ஈரப்பதம்-தடுப்பு பலகை என்று அழைக்கப்படுகிறது.மெலமைன் ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் என்பது மிகக் குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு தீர்வாகும், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.இதை ஒட்டிக்கொள்வது இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடி மூலக்கூறின் வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது.இந்த சிகிச்சை முறை பலரால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் இந்த வழியில் செய்யப்படுகிறது.

மெலமைன் வெனியர்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க செயல்முறை சூடான அழுத்தும் செயல்முறை ஆகும்.இருப்பினும், சூடான அழுத்தும் சிகிச்சையின் போது, ​​அதன் இறுதி விளைவை பாதிக்கும் மூன்று செயலாக்க காரணிகள் உள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த மூன்று காரணிகள் சூடான அழுத்தத்தின் நேரம், சூடான அழுத்தத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் பொருத்தமான அழுத்தம்.

ஹாட் பிரஸ்ஸிங் செயல்முறையின் மூன்று கூறுகள்மெலமைன்காகிதம்

சூடான அழுத்தும் நேரம்: அதன் நீளம் பொதுவாக 40-50 வினாடிகளுக்குள் மெலமைன் பிசின் குணப்படுத்தும் வீதம் மற்றும் சூடான அழுத்தும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது.நீண்ட நேரம் அதிகப்படியான பிசின் குணப்படுத்துதல், நெகிழ்ச்சி இழப்பு மற்றும் எளிதில் விரிசல் அல்லது உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது விரிசல் மற்றும் சிதைவு ஏற்படலாம்.நேரம் மிகக் குறைவாகவும், பிசின் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிசின் பலகை நிகழ்வை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்பாடுகளை பாதிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் நீடித்த தன்மையை பாதிக்கிறது.

வெப்ப அழுத்த வெப்பநிலை:முக்கியமாக மெலமைன் பிசின் இரசாயன வினையில் வினையூக்கிப் பங்கு வகிக்கிறது, அதாவது குணப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்துகிறது.உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் ஆசிரியரின் அனுபவத்தின் படி, சூடான அழுத்தப்பட்ட தட்டின் வெப்பநிலை 145-165 ℃ இல் மிகவும் பொருத்தமானது.அதிக வெப்பநிலை அழுத்திய பின் சிதைப்பதற்கு உதவுகிறது, மேலும் சூடான அழுத்தும் காலத்தை சுருக்கவும் மற்றும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் முடியும்.இருப்பினும், அதிகப்படியான வெப்பநிலை பிசின் ஒரே சீராக பாய்வதையும் திடப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக பலகை மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகள் உருவாகின்றன.

Aபொருத்தமான அழுத்தம்: இது அடி மூலக்கூறு மற்றும் மெலமைன் காகிதம் இடையே ஒரு நல்ல கலவையை உறுதி செய்ய முடியும்.பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், மெலமைன் காகிதத்தில் உள்ள பிசின் உருகி திடப்படுத்துகிறது, மூடிய மற்றும் அடர்த்தியான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.இது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் உள்ள நிலையற்ற சிறிய துளைகளையும் நிரப்ப முடியும்.அழுத்தம் பொதுவாக 2.0-3.0MPa ஆக இருக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் முடிந்தவரை குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் உள் கட்டமைப்புக்கு நன்மை பயக்கும்.ஆனால் மிகக் குறைந்த அழுத்தம் அடி மூலக்கூறு மற்றும் மெலமைன் காகிதத்திற்கு இடையே பிணைப்பு வலிமை மற்றும் பிசின் ஓட்டம் திறனை பாதிக்கிறது.

கலவை:

மெலமைன் "இந்த வகை பலகைகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பசைகளில் ஒன்றாகும்.வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அல்லது அமைப்புகளைக் கொண்ட காகிதம் பிசினில் ஊறவைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குணப்படுத்தும் வரை உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் துகள் பலகை, நடுத்தர அடர்த்தி ஃபைபர் போர்டு, பிளாக் போர்டு மற்றும் ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பில் போடப்படுகிறது.இது சூடான அழுத்தத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு அலங்காரப் பலகை, மற்றும் நிலையான பெயர் மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட பிசின் பேப்பர் வெனீர் செயற்கை பலகை, அதன் மெலமைன் பலகையை அழைப்பது உண்மையில் அதன் அலங்கார கலவையின் ஒரு பகுதியாகும்.இது பொதுவாக மேற்பரப்பு காகிதம், அலங்கார காகிதம், மூடும் காகிதம் மற்றும் கீழ் காகிதம் ஆகியவற்றால் ஆனது.

1.)அலங்காரக் காகிதத்தைப் பாதுகாப்பதற்காக அலங்காரப் பலகையின் மேல் அடுக்கில் மேற்பரப்பு காகிதம் வைக்கப்பட்டு, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு பலகையின் மேற்பரப்பை மிகவும் வெளிப்படையானதாக மாற்றுகிறது.பலகையின் மேற்பரப்பு கடினமானது மற்றும் அணிய-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, மேலும் இந்த வகை காகிதத்திற்கு நல்ல நீர் உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, சுத்தமான மற்றும் வெள்ளை, மற்றும் மூழ்கிய பின் வெளிப்படையானது.

2.) அலங்கார காகிதம், மர தானிய காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இது ஒரு அடிப்படை நிறம் அல்லது அடிப்படை நிறம் இல்லை, மேலும் அலங்கார காகிதத்தின் பல்வேறு வடிவங்களில் அச்சிடப்படுகிறது.இது மேற்பரப்பு காகிதத்திற்கு கீழே வைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக அலங்கார நோக்கங்களுக்காக.இந்த லேயருக்கு பேப்பருக்கு நல்ல கவரிங் பவர், செறிவூட்டல் மற்றும் அச்சிடும் செயல்திறன் இருக்க வேண்டும்.

3.) டைட்டானியம் ஒயிட் பேப்பர் என்றும் அழைக்கப்படும் கவர் பேப்பர், பினாலிக் பிசின் கீழ் அடுக்கு மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க வெளிர் வண்ண அலங்கார பேனல்களை தயாரிக்கும் போது அலங்கார காகிதத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் வண்ண புள்ளிகளை மறைப்பதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு.எனவே, நல்ல பாதுகாப்பு தேவை.மேலே உள்ள மூன்று வகையான காகிதங்களும் முறையே மெலமைன் பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டவை.

4.) கீழ் அடுக்கு காகிதம் என்பது அலங்கார பலகைகளின் அடிப்படைப் பொருளாகும், இது பலகையில் இயந்திரப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.இது பினாலிக் பிசின் பிசின்களில் ஊறவைக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.உற்பத்தியின் போது, ​​அலங்கார குழுவின் நோக்கம் அல்லது தடிமன் அடிப்படையில் பல அடுக்குகளை தீர்மானிக்க முடியும்.இந்த வகை பேனல் தளபாடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நிறம் மற்றும் அமைப்பைத் திருப்திப்படுத்துவதோடு, தோற்றத்தின் தரத்தையும் பல அம்சங்களில் இருந்து வேறுபடுத்தி அறியலாம்.கறைகள், கீறல்கள், உள்தள்ளல்கள், துளைகள், சீரான நிறம் மற்றும் பளபளப்பு, குமிழிகள் உள்ளதா, மற்றும் உள்ளூர் காகிதக் கிழிசல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் உள்ளதா.

எத்தனை மெலமைன் பலகைகள் உள்ளன?

மெலமைன் எதிர்கொள்ளும் துகள் பலகை

மெலமைன் MDF ஐ எதிர்கொண்டார்

மெலமைன் ப்ளைவுட் எதிர்கொள்ளும்

மெலமைன் அலங்கார பலகை செயல்திறன்:

1. இது பிரகாசமான வண்ணங்களுடன் பல்வேறு வடிவங்களை சுதந்திரமாகப் பின்பற்றலாம் மற்றும் பல்வேறு செயற்கை பலகைகளுக்கு வெனியர்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.இது அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

2. இது இரசாயனங்களுக்கு சராசரி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமிலங்கள், காரங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் ஆல்கஹால் போன்ற பொதுவான கரைப்பான்களின் சிராய்ப்பை எதிர்க்கும்.

3. மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் பராமரிக்க மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது.மெலமைன் போர்டு இயற்கை மரத்துடன் இணைக்க முடியாத சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரும்பாலும் உட்புற கட்டிடங்கள் மற்றும் பல்வேறு தளபாடங்கள் மற்றும் பெட்டிகளின் அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெலமைன் போர்டு ஒரு சுவர் அலங்கார பொருள்.பொதுவான விவரக்குறிப்புகள்: 2440mm × 1220mm, தடிமன் 8mm -25mm.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்மெலமைன் எதிர்கொண்டதுபலகைஅவை: தட்டையான மேற்பரப்பு, பலகையின் இருபுறமும் விரிவடையும் ஒரே குணகம் காரணமாக குறைவான சிதைவு, பிரகாசமான நிறம், அதிக தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பொருளாதார விலை.

இந்த வகை பலகையின் தீமை என்னவென்றால், விளிம்பு சீல் செய்யும் போது விளிம்பில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் நேராக மட்டுமே சீல் வைக்க முடியும்.